烧结AZS砖是以锆英石和氧化铝为主要原料，采用预合成料为骨料制成的制品。由于坯料为瘠性物料，仅依靠提高成型压力提高耐火砖密度效果不佳，大型制品压制增加次数还会导致层裂与密度不均匀的现象，需采取调节临界粒度组成、加入复合结合剂及少量TI02、MgO助烧剂和强化烧结等措施，以达到致密烧结的目的。

该反应为不可逆反应，也被称为“原位反应”。由于反应烧结过程中产生较大的体积效应，导致坯体变形和裂纹，只得预合成锆莫来石骨料，配以烧结或电熔刚玉原料可以制得莫来石、斜锆石和刚玉三相材料，在强度和抗热震性方面会优于两相材料。烧结AZS砖的显微结构以细小斜锆石微粒均匀分布在主晶相莫来石和刚玉之间为主特征。

电熔再结合AZS砖则是以熔铸AZS熟料、边角料或回收残砖为原料，加入少量高岭土或氧化铝作结合剂。当加热至高温时，电熔AZS骨料渗出玻璃相与结合剂形成莫来石，促使制品烧结。电熔AZS骨料中玻璃相和晶相的包晶反应也会形成莫来石化，此时，莫来石与Zr02呈包裹与被包裹的形态，有助于不同粒级熔铸AZS颗粒的烧结，利用熔铸AZS骨料这种“白烧结性”是生产再结合AZS砖的基本原理。

高温烧成电熔再结合AZS砖的显微结构变化主要是：1、粗粒料玻璃相渗出到颗粒表面与A1203反应，形成莫来石壳封闭渗出通道使包晶反应在颗粒内部进行；2、熔铸AZS粉料玻璃相遇活性A1203反应，基质莫来石化。再结合AZS砖显微结构具有莫来石与刚玉斜锆石共晶体致密结合的结构特征。

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